直線震動篩在活性炭的生產中有著廣泛的應用，主要用于活性炭的分級工作。活性炭是一種黑色多孔的固體炭質，由煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經炭化、活化生產。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m²/g間。具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業吸附劑。直線震動篩處理量大、篩分效率高、操作簡單、故障率低，為活性炭的篩分分級除雜提供了巨大的便利。在活性炭篩選行業又被客戶叫做活性炭振動篩、活性炭分級篩分機、活性炭震動篩、活性炭直線篩等。

        活性炭生產工藝流程就是將原料煤通過磨粉、造粒、炭化和活化生產顆粒活性炭的過程。根據造粒的形狀，活性炭生產工藝又可分為柱狀活性炭生產工藝、壓塊活性炭生產工藝（生產不定形破碎炭）和球狀活性炭生產工藝。
活性炭直線篩外形結果圖及技術參數：

柱狀活性炭生產工藝流程

        活性炭生產工藝流程：首先將原料煤磨粉到一定細度（一般為95%以上通過180目），加入一定數量的粘結劑（常用的粘結劑為煤瀝青焦油，也可以用亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等）和水（采用催化活化法時則同時添加一定數量的催化劑）在一定溫度下捏合一定時間；待加入的粘結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過成型機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；活化好的活化料經過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；活化料篩分時的篩下物用于生產副產品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產粉狀活性炭成品。柱狀活性炭成有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。

活性炭直線震動篩工作原理：
        活性炭直線震動篩使用振動電機作為振動源，采用雙振動電機驅動，當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉時，振動電機偏心塊所產生的激振力在平行于振動電機軸線的方向相互抵消，在垂直于振動電機軸線的方向重疊為一合力，因此振動篩機的運行軌跡為一直線。兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前做直線運動，通過各不同層次篩網篩分多種規格的篩上物、篩下物，又從不同的出料口排出，流入料倉或盛料筒，從而達到對物料進行篩分的目的。

活性炭分級篩分機圖片：